吸塑包裝製品的製造原理：像食品吸塑托盤等吸塑製品主要是用塑料進行加工，它的生成原理是將平展的塑料硬片材料加熱變軟後，用真空吸附於模具表麵，再冷卻成型，之後就變成芭乐污app想要的模樣了，像各類食品吸塑包裝等都是如此製造出來的，吸塑製品被芭乐污成视频在线观看人類廣泛的應用於各個行業，電子、食品行業、電器行業、五金工具、化妝品行業、玩具行業、日用品行、醫藥、保健品、汽車、文具、文體用品等這些行業都離不開吸塑托盤。

 1.采用石膏模生產，模具製作過程類似於吸塑打樣，優點在於生產周期短，成本低，製作一整版（60X110cm)模具隻需一到兩天時間，不足之處在於吸塑成品表麵粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、複雜度高、片材厚的產品。

    2.采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表麵噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產的優點是吸塑製品表麵光滑，成本適中，耐用性適中，缺點是模具製作周期長，無法完成精密吸塑製品的生產

    3.采用吸塑鋁模生產，模具製作需要先采用電腦設計圖紙，再采用CNC數控銑床加工，優點是製作周期適中，後期模具處理時間短（鑽氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。

　　 厚片吸塑生產從功能上分為兩大類：吸塑包裝一類是以展示、保護、美化產品為目的的透明係列，包裝的產品多為小商品，擺放或懸掛在超市的貨架上，選用的材料多為透明度較好的PET和PVC，產品包括：麵罩、插卡泡殼、吸卡泡殼、熱封雙泡殼、對折雙泡殼和透明折盒；另一類是以保護、分隔、防震、陪襯為目的的托盤、吸塑盒係列，包裝的產品多為電子、IT、工業零件和化妝品，選用的材料多為PS（彩色、抗靜電和植絨等），產品包括：托盤、內托、吸塑盒、植絨吸塑、抗靜電吸塑、導電吸塑托盤、周轉托盤等。近年來，這兩類吸塑包裝製品相結合，又產生出了新的包裝類型：底麵套和三明治包裝，其中底麵套的“麵”采用透明度較好的PET 材料，“底”采用PS材料，既起到容器的保護功能，又起到展示的直觀效果。