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主要分析一下厚片吸塑生產的材料生產整理

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主要分析一下厚片吸塑生產的材料生產整理

發布日期:2019-02-25 作者:芭乐网站包裝 點擊:


一、大型厚片吸塑產品的模具製作及加工


根據客戶提供的要求或樣品規格,首先製作好吸塑模具,一般條件下,都是利用石膏製作吸塑包裝模具,但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具,石膏模具製作好後,先讓其自然幹燥完全或是烘幹;其次根據產品表麵凸凹具體情況,用1-2毫米鑽花在不影響產品包裝模樣的低凹處鑽許多小孔,如果是包裝盒之類產品,還得在四周邊上鑽一些小孔,以便吸塑機在吸塑生產時,能將空氣抽出,模具鑽好孔;後還得將石膏模具進行加硬處理,加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡後晾幹。


二、、模具處理幹燥完全後


將製作好的模具裝入真空室上層鐵板上,然後根據模具大小,將塑料片載成適用規格尺寸,然後將此片材放入加熱木櫃內,使其完全固定好,再將木櫃連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。

厚片吸塑生產

三、將軟化處理好的塑料片連同木櫃,置於真空室中,開動吸氣開關,將真空室內空氣吸抽幹淨,待塑料片冷卻後,即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。


四、厚片吸塑生產整理:將吸塑機生產出來的大型厚片吸塑產品進行修邊整理即為成品產品,再經包裝後即可出售。


    厚片吸塑生產的材料常見的的確隻有PVC、PET、PS和PP四種。但是,吸塑包裝盒生產的過程涉及到一個排模的問題,即做大貨模具一模多少個穴,怎麽排合適。每一個吸塑包裝盒因為尺寸的不同排模的方法也不盡相同,那麽排出來之後的大貨模具的尺寸也不會相同。吸塑包裝盒終的材料規格就要根據排出來的大貨模具的尺寸決定的,而且不同的厚片吸塑生產需要的材料厚度也是有差別的,哪怕相差0.1mm對於吸塑包裝盒的材料來說也是很大的差距了哦。所以,吸塑包裝盒之間的材料是很難共用的,除非兩個吸塑包裝盒的外圍長寬高都相同,隻是內部結構不變,這樣才能共用,但是這種情況在厚片吸塑生產行業來說是少之又少的。


    1.采用石膏模生產,模具製作過程類似於吸塑打樣,優點在於生產周期短,成本低,製作一整版(60X110cm)模具隻需一到兩天時間,不足之處在於吸塑成品表麵粗糙,生產中模具容易碎裂,耐用性差無法成型深度大、複雜度高、片材厚的產品。


    2.采用電鍍銅模,其工藝是將打好樣的泡殼表麵噴上一層導電劑,再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層,電鍍過程需要72小時,接著要對銅模進行灌石膏(增加硬度)、拋光、打氣眼處理,采用電鍍銅模生產的優點是吸塑製品表麵光滑,成本適中,耐用性適中,缺點是模具製作周期長,無法完成精密吸塑製品的生產。


本文網址:http://www.gregspurgin.com/news/472.html

關鍵詞:厚片吸塑生產,吸塑包裝廠家,泡殼包裝

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