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厚片吸塑生產的大致流程及主要質量問題發生在哪些過程

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厚片吸塑生產的大致流程及主要質量問題發生在哪些過程

發布日期:2018-10-09 作者:芭乐污app包裝 點擊:

 


      厚片吸塑生產工藝是從模具的製作和加工開始的。首先,根據,客戶的要求和樣品規格製作好吸塑模具。一般的條件下,芭乐网站會選用石膏模先行打樣,待客戶確定樣品和工藝後,後麵芭乐网站可以選用木模、銅模或鋁模作模具。


       以石膏模具為例,將大型吸塑過程中要用到的石膏模具製作好後,先讓其自然幹燥完全或是烘幹,然後根據產品表麵凸凹具體情況,用1-2毫米的鑽花在不影響產品包裝模樣的低凹處鑽許多小孔。


       如果是包裝盒之類產品還需要在四周邊上鑽一些小孔,以便吸塑生產時,能將空氣抽出,模具鑽好孔後,還得將石膏模具進行加硬處理,加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡後晾幹。


       等到大型吸塑模具處理幹燥完全後,將模具裝入真空室上層鐵板上;然後根據模具大小,將塑料片載成適用規格尺寸;將此片材放入加熱木櫃內,使其完全固定好,再將木櫃連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。


      大型吸塑的時候,需要將軟化處理好的塑料片連同木櫃一同置於真空室中,開動吸氣開關使得真空室內空氣被吸抽幹淨;待塑料片冷卻後,就可以得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

厚片吸塑生產

     吸塑產品出現的主要質量問題大多在此過程發生:                


    1.吸塑不到位,是指形狀變形,沒有吸塑成與模具相同形狀的產品;                                                      


    2.吸塑過度,是指產品過薄;                             


    3.拉線,是指成型產品上出現不應有的線痕;                


    4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具後,調試到位,包括:片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拚版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。                                                    


    厚片吸塑生產衝床加工:                                     


    吸塑成型的大版麵產品必須經過衝床,用一塊刀版分割成為單一的產品。其原理是在衝床的底台上有一大張塑料砧板,將大版麵成型產品放在砧板上,並把事先做好的刀模卡在單一產品上,通過衝床的上下運動,裁斷出單一的成品。                               

    包裝                                                  


    衝床衝裁出的產品,經過質檢員檢驗合格後按一定的數量裝箱發貨給客戶。                               


本文網址:http://www.gregspurgin.com/news/444.html

關鍵詞:厚片吸塑生產,吸塑包裝廠家,泡殼包裝

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